Zn à chaud
Ponts et structures métalliques :
Utilisé pour relier des pièces telles que les poutres principales de ponts, les fermes, les garde-corps, etc., afin de résister à la corrosion due à l'eau de pluie et aux agents de fonte de neige (sels de chlorure).
Par exemple, les boulons d'un pont maritime doivent résister à une forte humidité et à l'érosion par les embruns salés, et la couche galvanisée à chaud peut assurer une protection pendant plus de 20 ans.
Routes et voies ferrées :
Des glissières de sécurité fixes, des panneaux d'insonorisation et des fixations de rails pour lutter contre les pluies acides, les gaz d'échappement automobiles (dioxyde de soufre) et la pollution industrielle.
Tours de transmission et tours de communication :
Utilisé pour relier les bases et les traverses des tours en fer, il peut résister aux rayonnements ultraviolets, aux orages et aux environnements de brouillard acide dans les zones de haute altitude.
2. Génie maritime et portuaire
Installations portuaires :
Défenses fixes, colonnes d'amarrage, pieux en acier et immersion prolongée dans l'eau de mer pour résister à la corrosion par les ions chlorure.
Un entretien régulier (comme la remise en peinture avec une peinture antirouille) est nécessaire pour prolonger sa durée de vie.
Navires et plateformes offshore :
La fixation des équipements de pont et des supports de canalisations doit réussir le test de brouillard salin ISO 9227 (absence de rouille rouge pendant plus de 1000 heures).
Remarque : En milieu marin profond, il peut être nécessaire de mettre à niveau la protection vers une double couche de galvanisation à chaud et de revêtement époxy.
3. Secteurs industriels et énergétiques
Équipement chimique :
Support de cuve de réaction fixe, bride de canalisation, résistant aux gaz acides et alcalins (tels que le sulfure d'hydrogène), aux environnements à haute température et à forte humidité.
Scénarios d'application : Équipements extérieurs dans les usines chimiques et les raffineries.
Énergie éolienne et photovoltaïque :
Les boulons de la tour de l'éolienne doivent résister aux vibrations dues au vent, aux embruns salés côtiers et aux différences de température (-30 °C à 50 °C).
Les boulons des supports photovoltaïques doivent être résistants au vieillissement UV et éviter le poudrage du revêtement (la galvanisation à chaud est préférable à la galvanisation par électrolyse).
Installations agricoles :
Structure en acier de la serre et connecteurs pour équipements d'irrigation afin de prévenir la corrosion causée par des environnements humides de longue durée.
4. Installations municipales et publiques
Éclairage public et feux de signalisation :
Le socle et le porte-à-faux du lampadaire sont fixés de manière à résister à l'érosion causée par les pluies acides urbaines et les agents de fonte des neiges.
Station d'épuration :
La structure en acier reliant le bassin d'aération et le bassin de sédimentation est résistante aux gaz sulfureux d'hydrogène et aux projections d'eaux usées.
5. Scénarios particuliers et précautions
Zones à forte salinité et à forte alcalinité :
Par exemple, dans les terres alcalines salines du nord-ouest et dans les zones côtières du désert du Moyen-Orient, les boulons galvanisés à chaud doivent être recouverts d'une couche plus épaisse (≥ 80 μm).
Environnement vibratoire :
Les boulons des voies ferrées et des machines minières doivent être associés à des écrous anti-desserrage (tels que des écrous autobloquants en nylon) pour éviter tout desserrage dû aux vibrations.
Environnement à haute température :
Dans des conditions prolongées, à des températures supérieures à 200 °C, comme autour des chaudières, l'oxydation des couches de zinc peut s'accélérer et nécessiter l'utilisation de boulons en acier inoxydable ou imprégnés de zinc.
Suggestions de sélection
Environnement difficile : privilégier les boulons galvanisés à chaud et utiliser des agents d’étanchéité (tels qu’un traitement de phosphatation) ou des revêtements composites.
Scénarios sensibles aux coûts : Les projets à court terme ou les environnements à faible corrosion (tels que les environnements secs intérieurs) peuvent opter pour la galvanisation, mais des inspections régulières sont nécessaires.
Exigence de haute résistance : Les boulons de classe 10.9 et supérieure doivent subir un traitement de déshydrogénation pour éviter le risque de fragilisation par l'hydrogène et de rupture.
résumer
Les boulons galvanisés à chaud constituent une solution de pointe pour les environnements fortement corrosifs, particulièrement adaptés aux applications extérieures, marines, chimiques et autres. Leur principal atout réside dans le faible coût d'entretien ultérieur, compensant ainsi un investissement initial élevé. Ils conviennent donc parfaitement aux projets exigeants en matière de sécurité et de durabilité.