Zink-Heißplattierung

Brücken und Stahlkonstruktionen:

Wird verwendet, um Bauteile wie Brückenträger, Fachwerke, Geländer usw. zu verbinden und so Korrosion durch Regenwasser und Schneeschmelzmittel (Chloridsalze) zu verhindern.

Beispielsweise müssen die Bolzen einer Meeresbrücke hoher Luftfeuchtigkeit und der Erosion durch Salznebel standhalten, und die Feuerverzinkung bietet einen Schutz von mehr als 20 Jahren.

Autobahnen und Eisenbahnen:

Feste Leitplanken, Schallschutzplatten und Schienenbefestigungen zur Bekämpfung von saurem Regen, Autoabgasen (Schwefeldioxid) und industrieller Verschmutzung.

Sendetürme und Kommunikationstürme:

Es dient zur Verbindung von Eisenturmfundamenten und Querträgern und ist beständig gegen ultraviolette Strahlung, Gewitter und saure Nebel in Hochgebirgsregionen.

2. Schiffs- und Hafentechnik
Dockanlagen:

Feste Fender, Verankerungssäulen, Stahlpfähle und langfristiges Eintauchen in Meerwasser zur Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion.

Regelmäßige Wartungsarbeiten (wie z. B. ein Neuanstrich mit Rostschutzfarbe) sind erforderlich, um die Lebensdauer zu verlängern.

Schiffe und Offshore-Plattformen:

Die Befestigung von Deckausrüstung und Rohrleitungsstützen muss den Salzsprühtest nach ISO 9227 bestehen (kein Rotrost über 1000 Stunden).

Hinweis: In Tiefseeumgebungen kann eine Aufrüstung auf doppelten Schutz durch Feuerverzinkung und Epoxidbeschichtung erforderlich sein.

3. Industrie- und Energiesektor
Chemische Ausrüstung:

Feste Reaktionsbehälterhalterung, Rohrleitungsflansch, beständig gegen saure und alkalische Gase (wie Schwefelwasserstoff), hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit.

Anwendungsbereiche: Außengeräte in Chemieanlagen und Raffinerien.

Windkraft und Photovoltaik:

Die Bolzen des Windkraftanlagenturms müssen Windlastschwingungen, Küstensalznebel und Temperaturschwankungen (-30 °C bis 50 °C) standhalten.

Die Befestigungsschrauben der Photovoltaik-Halterung müssen UV-beständig sein und eine Pulverisierung der Beschichtung vermeiden (Feuerverzinkung ist besser als galvanische Verzinkung).

Landwirtschaftliche Anlagen:

Stahlrahmen für Gewächshäuser und Verbindungsstücke für Bewässerungsanlagen zur Vermeidung von Korrosion durch langfristig feuchte Umgebungen.

4. Städtische und öffentliche Einrichtungen
Straßenlaternen und Ampeln:

Der Lampenmastfuß und der Ausleger sind so befestigt, dass sie der Erosion durch sauren Regen in städtischen Gebieten und Schneeschmelzmittel widerstehen.

Kläranlage:

Die Stahlkonstruktion, die den Belüftungsbehälter und den Absetzbehälter verbindet, ist beständig gegen Schwefelwasserstoffgas und Abwasserspritzer.

5. Besondere Szenarien und Vorsichtsmaßnahmen
Hoher Salzgehalt in Alkaligebieten:

Beispielsweise müssen in den salzhaltigen Alkaligebieten des Nordwestens und in den Küstenregionen der Wüste des Nahen Ostens feuerverzinkte Bolzen mit einer dickeren Schicht (≥ 80 μ m) überzogen werden.

Vibrationsumgebung:

Die Bolzen von Eisenbahnschienen und Bergbaumaschinen müssen mit selbstsichernden Muttern (z. B. Nylon-Sicherungsmuttern) versehen werden, um ein Lösen durch Vibrationen zu vermeiden.

Umgebung mit hohen Temperaturen:

Bei längerfristigen Temperaturen über 200 °C, wie sie beispielsweise in der Nähe von Kesseln auftreten, kann die Oxidation der Zinkschichten beschleunigt werden, sodass die Verwendung von Edelstahl- oder zinkimprägnierten Schrauben erforderlich wird.

Auswahlvorschläge
Raue Umgebungsbedingungen: Feuerverzinkte Schrauben sollten Vorrang haben, und es sollten Dichtungsmittel (z. B. Phosphatierung) oder Verbundbeschichtungen verwendet werden.

Kostensensible Szenarien: Bei kurzfristigen Projekten oder Umgebungen mit geringer Korrosion (z. B. trockene Innenräume) kann die Verzinkung gewählt werden, jedoch sind regelmäßige Inspektionen erforderlich.

Hohe Festigkeitsanforderungen: Schrauben der Güteklasse 10.9 und höher müssen einer Dehydrierungsbehandlung unterzogen werden, um das Risiko von Wasserstoffversprödung und Bruch zu vermeiden.

zusammenfassen
Feuerverzinkte Schrauben bieten optimalen Schutz in stark korrosiven Umgebungen und eignen sich besonders für den Einsatz im Außenbereich, in der Schifffahrt, in chemischen Anlagen und anderen Anwendungsbereichen. Ihr Hauptvorteil liegt in den extrem niedrigen Wartungskosten im Vergleich zu den hohen Anschaffungskosten. Dadurch sind sie ideal für Projekte mit hohen Anforderungen an Sicherheit und Langlebigkeit.