Übersicht der Großhändler für gebohrte Heckleitungen
Überblick über Großhändler für gebohrte Anschlussdrähte: Gebohrte Anschlüsse sind wie Luft ein unverzichtbarer Bestandteil des Lebens. Sie finden breite Anwendung in Elektronikprodukten, mechanischen Produkten, digitalen Geräten, Stromversorgungsanlagen, elektromechanischen Produkten usw. Generell lässt sich sagen: Solange es Industrie auf der Erde gibt, wird die Funktion von gebohrten Anschlüssen immer von grundlegender Bedeutung sein.
Als Nächstes befassen wir uns hauptsächlich mit Bohrgewinden. Bohrdraht ist eine relativ neue Erfindung der letzten Jahre. Wie der Name schon sagt, hat sein Ende in der Regel die Form eines Bohrers. Bohrdraht ist eine Art Holzdraht, der hauptsächlich zur Befestigung von farbigen Stahlplatten in Stahlkonstruktionen verwendet wird und sich auch zur Befestigung dünner Platten im einfachen Hochbau eignet. Das Gewinde des Bohrdrahts ist bohrerförmig oder spitz zulaufend und benötigt keine zusätzliche Bearbeitung. Es kann direkt in die vorhandenen Materialien gebohrt, mit Gewinde versehen und verschraubt werden, was die Bauzeit erheblich verkürzt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Gewinden zeichnen sich Bohrgewinde durch höhere Festigkeit und Wartungsfreundlichkeit, längere Standzeit und sicheren Halt aus. Sie ermöglichen einfaches und sicheres Bohren und Gewindeschneiden in einem Arbeitsgang. So montieren Sie Bohrgewinde aus Edelstahl richtig: 1. Für das Bohrgewinde benötigen Sie einen speziellen Bohrer (empfohlene Leistung: 600 W). 2. Positionieren Sie den Bohrfutterhalter so, dass das Bohrgewinde korrekt sitzt.
Prüfen Sie die Drehzahl des Bohrers. Verwenden Sie 410er Gewinde: 3,5 (6 #); 3,9 (7 #); 4,2 (8 #); 4,8 (10 #); Drehzahl: 1800–2500 U/min. Verwenden Sie 410er Gewinde: 5,5 (12 #); 6,3 (14 #); Drehzahl: 1000–1800 U/min. Verwenden Sie 304er Draht: 3,5 (6 #); 3,9 (7 #); 4,2 (8 #); 4,8 (10 #); Drehzahl: 1500–2000 U/min. Verwenden Sie 410er Gewinde: 5,5 (12 #); 6,3 (14 #); Drehzahl: 1000–1500 U/min. Wählen Sie eine passende Hülse oder einen Kreuzschlitzschraubendreher für die Bohrmaschine und schließen Sie das Kabel an. Achten Sie beim Einsetzen darauf, dass Kabel und Bohrer senkrecht zur Oberfläche der Stahlplatte stehen. Schalten Sie die Bohrmaschine ein, um einen Mittelpunkt zu markieren. 5. Ziehen Sie die Bohrmaschine von Hand mit ca. 13 kg Kraft an und achten Sie darauf, dass die Kraft senkrecht zum Mittelpunkt wirkt. 6. Schalten Sie die Bohrmaschine ein und bohren Sie bis zum Anschlag. Sobald das Gewinde erreicht ist, stoppen Sie den Bohrer sofort (um ein zu tiefes oder zu kurzes Bohren zu verhindern).
Aufgrund des grundlegenden Unterschieds zwischen Edelstahl und Kohlenstoffstahl weist Edelstahl eine gute Duktilität auf. Unsachgemäße Verwendung kann jedoch leicht zu Problemen beim Bohren und einer schwachen Haftung führen. Daher ist beim Einsatz von Edelstahlbohrern Folgendes zu beachten: 1. Prüfen Sie vor der Verwendung, ob die mechanischen Eigenschaften des Produkts den Anforderungen entsprechen. Beispielsweise eignen sich Bohrer aus SUS316 und SUS304 nur für Werkstoffe wie Kunststoffstahl, Magnesium-Titan-Legierungen, Aluminiumlegierungen, Industriekunststoffe usw. Bohrer aus SUS410C hingegen können nicht nur diese Werkstoffe, sondern auch Edelstahl und verschiedene Stahlbleche mit einer Härte von ca. HV300 bearbeiten (Stahlbleche unter 18 mm Dicke). 2. Wählen Sie die passenden Bohrer entsprechend der Einsatzumgebung. 3. Wählen Sie je nach Materialstärke unterschiedliche Modelle und Spezifikationen von Bohrern. Beispielsweise sollte man bei dickeren Materialien ein längeres Bohrgewinde wählen. Beim Bohren muss darauf geachtet werden, dass die Achse des Bohrers und die Gewindeachse senkrecht zum Bohrobjekt auf einer geraden Linie liegen.