Flachkopf-Bohrschraube mit Gewinde, selbstbohrend, aus Edelstahl 410, Senkkopf-Bohrschraube, selbstschneidend, aus Edelstahl, Schwalbenschwanzschraube
Wer die mechanischen Eigenschaften von Schrauben versteht, kann sie besser einsetzen. Verschiedene Schraubentypen weisen unterschiedliche mechanische Eigenschaften auf, was wiederum unterschiedliche Anwendungsbereiche bedingt.
1. Selbst Blechschraubes: Anforderungen an die mechanische Leistungsfähigkeit
1. Kernhärte: Standardwert HRC 28–38. Für die Prüfung wird ein Abschnitt mit dem 1- bis 2-fachen Nenndurchmesser vom Schaftende entnommen. Ist die Nennlänge zu kurz, kann der Abschnitt zunächst eingebettet und anschließend die Härte gemessen werden.
2. Oberflächenhärte: Standard MIN HV450.
3. Karbonisierungsschicht: Standard 4#–6#: 0,05–0,18 mm, 8#–12#: 0,10–0,23 mm, 14#: 0,13–0,28 mm. Hauptzweck der Aufkohlung ist die Erhöhung der Oberflächenhärte und die Sicherstellung der Zahnfestigkeit. Ist die Entkohlung zu tief und die Aufkohlung unzureichend, entspricht die Zahnfestigkeit nicht den Anforderungen, was zu Beschädigungen der Zähne beim Einschraubtest führt.
4. Drehmoment: Standardspezifikationen 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14 # A Zähne 14212835455696145AB Zähne 142128354565102165.
5. Einschraubprüfung: Die selbstschneidende Schraube wird in eine Stahlplatte mit vorgebohrten Prüflöchern eingeschraubt. Die Schraube muss ein passendes Gewinde in der Prüfplatte bilden. Das Gewinde selbst darf sich nicht verformen oder beschädigen, bis das konische Gewindeende die Prüfplatte vollständig durchdrungen hat. Die Einschraubprüfung ist nur für selbstschneidende Schrauben der Typen AB, B, BP usw. anwendbar. Gemäß den IFI-Vorschriften muss die Prüfplatte aus halbhartem, kaltgewalztem, kohlenstoffarmem Stahl mit einer Rockwell-Härte von 70–85 HRB gefertigt sein. Die Standardvorgaben für Stahlplatten, einschließlich der Dicke, sind der untenstehenden Tabelle zu entnehmen. Die Prüflöcher müssen mit einer Toleranz von ± 0,025 mm für den angegebenen Nenndurchmesser (siehe untenstehende Tabelle) gestanzt oder gebohrt werden. Spezifikation 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 1/4 Prüfplattendicke (mm) 1,85-1,95 3,12-3,23 4,68-4,84 Öffnung (mm) ± 0,025 2,95 3,26 3,45 4,04 4,76 5,50
2. Nägel für Wandpaneele
1. Herzhärte: Standard: HRC24-45.
2. Oberflächenhärte: Standard: HV600-800.
3. Karbonisierte Schicht: 4 # -6 # 0,05-0,18 mm, 8 # -12 # 0,10-0,23 mm, 14 # 0,13-0,28 mm.
4. Biegewinkel: erforderlich 150-450
5. Salzsprühtest: üblicherweise MINDESTENS 48 Stunden.
6. Drehmoment: Spezifikation 6 # 7 # 8 # 10 # Drehmoment 21283558.
3. Bohren Sie die Endschraube
1. Herzhärte: Standard: HRC 32-40. Die Produkte unseres Unternehmens wurden getestet und weisen eine Herzhärte von HRC 31,7-39,0 auf.
2. Oberflächenhärte: Standard: HV600-700. Das Produkt unseres Unternehmens wurde getestet und weist eine Härte von ca. HV620 auf.
3. Permeationsschicht: 4 # -6 #: 0,05–0,18 mm 8 # -12 #: 0,10–0,23 mm